VOCs催化燃燒裝置

催化燃燒是什么？

催化燃燒廢氣處理裝置是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低濃度大風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。一般采用活性炭吸附作為催化劑，即廢氣在催化劑的作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對有機(jī)物的*氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運(yùn)用較廣，這些行業(yè)可定制催化燃燒廢氣處理裝置。催化燃燒裝置是現(xiàn)在處理有機(jī)廢氣十分合理的方法。

有機(jī)廢氣處理催化燃燒裝置趨勢

催化燃燒廢氣處理裝置是今后主流產(chǎn)品。

原因是催化燃燒（RCO）和蓄熱式焚燒（RTO）相比其優(yōu)點(diǎn)有：

1、無焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場合。

2、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率，脫附時(shí)間短2~4小時(shí)，周期長2~4天脫附一次。

3、系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小

4、凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音。

催化燃燒廢氣處理裝置和傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備相比較：

1、傳統(tǒng)的 活性炭吸附，是將污染物轉(zhuǎn)移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。

2、傳統(tǒng)的等離子設(shè)備、UV光氧設(shè)備，是將有機(jī)廢氣的長分子打斷成小分子，并沒有*將有機(jī)物無害化。但近幾年來由于設(shè)備存在不安全因素環(huán)保部門近下發(fā)文件，新環(huán)保設(shè)備將對有機(jī)廢氣處理禁止使用uv光氧、等離子等工藝。

VOCs催化燃燒裝置

 小型催化燃燒如圖所示：

催化燃燒廢氣處理介紹：

催化燃燒廢氣處理，是將吸附濃縮單元和氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O。同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。 

 有機(jī)廢氣處理催化燃燒組成

整套裝置由電控系統(tǒng)、預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

選型公式

  1、確保有機(jī)廢氣不外逸的小風(fēng)量VA

       VA=K·3600·f·V0(m3/h)

       V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s

       f——設(shè)備的敞口面積之和（m2）

       k——安全系數(shù)1.05～1.10

 2、 確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體爆炸下*安全濃度VB

       每班有機(jī)溶劑消耗量（g）

       VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實(shí)際工作時(shí)間（h）

       綜合：VA、VB計(jì)算結(jié)果來確定設(shè)備的型號，這樣更可靠、更安全 

有機(jī)廢氣處理催化燃燒參數(shù)表： 

催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn) ：全自動控制，操作簡易

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。
4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。

 5、該設(shè)備原理先進(jìn)、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染；

 6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能*。

催化燃燒工藝流程

 有機(jī)廢氣預(yù)處理→有機(jī)廢氣活性炭吸附→有機(jī)廢氣脫附→有機(jī)廢氣濃縮催化燃燒凈化

工作原理：

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒裝置適用范圍：

可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。處理有機(jī)廢氣大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

 催化燃燒生產(chǎn)企業(yè)：

 本公司生產(chǎn)的催化燃燒RCO是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～350℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。

由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

企業(yè)介紹 ：

常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理、污水處理技術(shù)研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、與咨詢，在大氣污染治理和污水處理等行業(yè)領(lǐng)域里，依托資助研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己的核心技術(shù)的解決方案。

公司主要對大氣污染治理和污水處理：有機(jī)廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置RTO、催化燃燒凈化裝置RCO、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害氣體吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置惡臭氣體生物除臭成套設(shè)備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)、污水處理成套設(shè)備、一體化處理設(shè)備、地埋式污水處理設(shè)備、MBR膜一體化設(shè)備，產(chǎn)品廣泛用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽能電池、電子半導(dǎo)體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國家大型企業(yè)、以先進(jìn)的技術(shù)、成熟的工藝與及時(shí)周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異成績，贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*好評。

公司在成立之時(shí)就確定了以為為本，以科技促進(jìn)發(fā)展的理念，始終以“立足環(huán)保行業(yè)，智力節(jié)能減排，改善生態(tài)環(huán)境”為使命，圍繞公司主營業(yè)務(wù)履行社會責(zé)任，打造一個(gè)真正綠色無污染的低碳環(huán)保生存環(huán)境。