包裝廠有限公司，是一家集專業(yè)設(shè)計(jì)、印刷、裝訂于一體的專業(yè)化、現(xiàn)代化的印刷企業(yè)，專門從專業(yè)畫冊印刷, 企業(yè)宣傳冊印刷, 雜志印刷,包裝禮盒印刷,掛歷臺(tái)歷印刷,不干膠印刷等宣傳品印刷，生產(chǎn)過程中油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放，保留了原來的廢氣收集系統(tǒng)并拆除原來系統(tǒng)中的處理裝置，改為光催化氧化設(shè)備，經(jīng)過修改后的處理系統(tǒng)，處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

包裝印刷廢氣處理設(shè)備

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時(shí)，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生各種廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、類、胺類和硫化氫等，這些廢氣揮發(fā)性強(qiáng)，易擴(kuò)散，性氣味大，對人的呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和精神產(chǎn)生不利影響，甚至高濃度的惡廢氣體會(huì)導(dǎo)致急性中毒及死亡。該類污染物具有排放量大、污染面廣和難以降解的特點(diǎn)，眾多污染物中，有機(jī)廢氣、惡廢氣體等有特殊氣味的污染物由于部分物質(zhì)具有較強(qiáng)的毒性和致癌性而受到人們的高度重視。有機(jī)廢氣處理洗滌塔是上海重展環(huán)保科技結(jié)合先進(jìn)的廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機(jī)廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯，達(dá)到工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。對此，我們將加熱器分體設(shè)置，在氣流進(jìn)入催化劑層前，先經(jīng)過加熱器加熱，達(dá)到催化劑正常使用的適應(yīng)溫度，避免了催化劑中毒的可能。利用中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)進(jìn)氣的布?xì)饪谘剀壍肋B續(xù)旋轉(zhuǎn)，氣口與氣室之間裝配良好的密封機(jī)制，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸上部的吹掃空氣進(jìn)氣口與廢氣進(jìn)氣口成適當(dāng)角度同時(shí)旋轉(zhuǎn)，可以使剛完成換熱后的蓄熱催化混合體得到良好的吹掃備用。我們在這里不同的是，我們僅設(shè)置一道吹掃空氣墻，這樣保證了末端熱氣的隔熱保溫作用，同時(shí)，又不影響前端熱氣對下一反應(yīng)箱的預(yù)熱備用。吹掃后的空氣通過下端的進(jìn)氣轉(zhuǎn)軸直接進(jìn)入廢氣進(jìn)氣口，參與廢氣反應(yīng)，避免了吹掃空氣外排產(chǎn)生二次污染。
噴漆廢氣處理設(shè)備占地面積小：工業(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。有機(jī)廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機(jī)物極限的25%以下,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度有可能超過此值時(shí),應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到安全值。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時(shí)進(jìn)行人工或自動(dòng)調(diào)節(jié)。  為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度，積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。  

包裝印刷廢氣處理

流程簡介

（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，后被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

（3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。