鑄造廠廢氣污染源分散，濃度較低，氣體量大。鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%~30%。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的是固體廢棄物和空氣污染。在美國(guó)環(huán)保局列出的總共188種危險(xiǎn)空氣污染物中，鑄造廢氣中己經(jīng)檢測(cè)出的有40多種，對(duì)環(huán)境和人體健康都有巨大危害。

　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每生產(chǎn)1噸鑄件的三廢排放量是有的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的10倍，2013年我國(guó)鑄造行業(yè)排放污染物總量約為：粉塵220萬(wàn)噸，廢氣450?900億m3，廢砂5000萬(wàn)噸，廢渣1300萬(wàn)噸。

鑄造廠車間廢氣處理：

噴淋塔

噴淋塔塔吸收液，敬去除苯類,有機(jī)醇類，醛類, 酮類，脂類等有機(jī)廢氣。污染氣體從左側(cè)進(jìn)入噴琳塔，經(jīng)過液霧 的喻木使不溶性粘膠顆粒、塵緘落水面,再經(jīng)過濾器過濾，濾 去氣體的水分和懸浮顆粒，消除惡臭有害氣體,從而使?jié)崈舻臍?體從上部出去，不溶性粘膠顆粒、塵埃瀉入集收池中,懸浮顆粒 從溢流口出去，收集的沉淀物從排污口排放出去。該噴淋塔中投 加化學(xué)藥劑與有機(jī)廢氣充分反應(yīng)而更好的分解，除去廢氣中的臭 味。

水噴淋吸收塔的塔內(nèi)氣體由風(fēng)機(jī)送入，氣體由下向上，吸收 液由耐酸泵打入塔頂通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收, 中合后的氣體經(jīng)塔內(nèi)除霧段后，經(jīng)煙筒排入大氣,不同的酸性氣 體采用不同的吸收液體吸收。采用氫氧化鈉溶液作吸收中和液， 當(dāng)溶液濃度2—6%時(shí)凈化鹽酸酸霧效率可達(dá)98%以上；凈化硫酸 酸霧效率可達(dá)97%以上；凈化硝酸酸霧效率可達(dá)90%以上。采用 次氯酸鈉溶液作吸收中和液凈化含氧廢氣效率達(dá)95%以上。

產(chǎn)品參數(shù)

1、采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；

2、工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響；

3、適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；

鑄造廠車間廢氣處理

活性炭

活性炭吸附塔能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附回收，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，藍(lán)陽(yáng)活性炭吸附塔，是一種高效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的活性炭吸附塔是具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)。

鑄造粉塵廢氣處理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

1、 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的原理

1、 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。

2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求

脈沖布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇：過濾速度是布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料 [3]  ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。