焊接廢氣概述：

焊接廢氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。此外，在焊接加工過程都會產(chǎn)生氣體（常見的有氮氧化物、一氧化碳和氟化氫），如果在通風(fēng)不好的情況下，這些廢氣會對人體造成危害的。根據(jù)有關(guān)資料調(diào)查，焊接煙塵的產(chǎn)生量與焊條的種類有關(guān)。

焊接車間廢氣處理設(shè)備：

脈沖布袋除塵器

焊接廢氣處理設(shè)備脈沖布袋除塵器詳細(xì)說明：

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

焊接車間廢氣處理工作原理：

工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

焊接車間廢氣處理設(shè)備實景展示：

 廢氣焊接煙塵處理方式

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

 焊接廢氣處理設(shè)備特點：

1.布袋除塵器結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護方便。

2.除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

3.粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

4.使用靈活。處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

5.性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

焊接布袋除塵設(shè)備的出現(xiàn)為我國的環(huán)保事業(yè)做出了巨大貢獻。它可以*清除灰塵和污垢，確保除塵設(shè)備的效率更加明顯，并且由于體積非常小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，因此使用和維修。這很方便。應(yīng)用范圍較廣如：煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集