家具噴漆廢氣處理設(shè)備家具制造過程VOCs排放主要存在以下特點(diǎn)：
（1）VOCs排放與使用的涂料類型有關(guān)，涂裝相同面積時(shí)，使用油性涂料產(chǎn)生的VOCszui多，水性涂料次之，粉末涂料zui少。木質(zhì)家具制造過程一般使用油性涂料，主要有聚氨酯類涂料、硝基類涂料、醇酸類涂料三大類。
（2）VOCs排放與涂裝技術(shù)有關(guān)。涂裝相同面積時(shí)，空氣噴涂技術(shù)產(chǎn)生的VOCszui多，靜電噴涂和刷涂等工藝產(chǎn)生的VOCs較少。采用空氣噴涂方法，在制作工藝中需要對(duì)家具進(jìn)行多次噴底漆和面漆操作，使用涂料種類多樣，用量大，VOCs排放種類與排放量在家具制造行業(yè)中居于*。
（3）軟體家具以彈性材料和軟質(zhì)材料為主，家具的彎變、扶手、腳架則以木材為主，在制作過程中也需要涂裝底漆和面漆，涂裝工藝與木質(zhì)家具相同，但漆料的使用及VOCs的排放較木制家具要少。
（4）金屬家具可以分為電鍍家具和烤漆類家具，所使用的涂料類型包括液體涂料和固體粉末涂料，涂裝過程可以采用空氣噴涂及靜電噴涂。
（5）塑料家具、竹藤家具以及玻璃家具在制作過程中，VOCs產(chǎn)生小，污染少。

涂裝工序，是家具制造廠vocs氣體的主要來源
家具制造過程產(chǎn)生的VOCs主要來源于涂裝過程，由于家具類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會(huì)有所不同，揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也會(huì)不同。根據(jù)家具類別的不同，涂裝技術(shù)有所不同：

木質(zhì)家具涂裝技術(shù)包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等

塑料家具、玻璃家具涂裝工藝主要為刷涂與噴涂

金屬家具常見涂裝工藝有刷涂、噴涂。

當(dāng)家具生產(chǎn)時(shí)，噴涂工藝包括空氣噴涂法、無空氣噴涂法、靜電噴涂法等方法，采用該方法可以在家具組裝完成后再進(jìn)行涂裝。

空氣噴涂，是利用壓縮空氣流過噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂法與刷涂相比具有較高的生產(chǎn)效率，可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；對(duì)于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此噴涂技術(shù)的缺點(diǎn)是涂料利用率較低，大約在30％～50％，尤其是噴涂框架結(jié)構(gòu)家具時(shí)，涂料利用率僅為25％～35％，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣量較大。

靜電噴涂法適用于金屬家具的制造，該方法對(duì)涂料的損耗較少，涂裝相同面積產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物少于空氣噴涂法。

涂料中的溶劑和輔料中的有機(jī)成分是VOCs主要來源，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要為：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他VOCs

家具噴漆廢氣處理設(shè)備
家具制造業(yè)涂裝VOCs廢氣治理可分為防、治兩條途徑。

“防”主要是源頭控制，即通過提高低有機(jī)溶劑含量的環(huán)保涂料（水性涂料或粉末涂料）的使用比例，改進(jìn)涂裝工藝技術(shù)（旋杯式霧化靜電噴涂、空氣霧化靜電噴涂、刷涂、滾涂等），研發(fā)智能化涂裝測(cè)試線，涂裝車間充分密閉等方法，減少VOCs產(chǎn)生。

“治”主要是對(duì)涂裝生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的VOCs廢氣進(jìn)行收集凈化處理。目前，針對(duì)家具制造業(yè)VOCs廢氣較高效的治理措施主要包括水吸收+活性炭吸附組合工藝、等離子光催化組合工藝等。