印染定型機廢氣處理為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)，對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好，⑶設(shè)置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴展，設(shè)置安全孔和*的消火設(shè)備，實為重要，設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運轉(zhuǎn)的，正因為這樣，安全孔的設(shè)計應(yīng)保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護(hù)管理。所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于超細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時則具有較大的危險性，應(yīng)引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細(xì)的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性，3、粉塵爆炸的技術(shù)措施，燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對于粉塵爆炸來說應(yīng)具備三個要素：點火源；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮于空氣中。形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，這三個要素同時存在才會發(fā)生爆炸。只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生，在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。⑴防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計中。對于同一種固體物質(zhì)的粉體。其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快，如果這種固體的粒度很細(xì)，以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃。則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去。致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸，⑷粉塵爆炸與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進(jìn)，例如煤的燃燒等，這種燃燒能量的釋放比較緩慢，所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風(fēng)良好的情況下形成明火燃燒。

印染定型機廢氣處理應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：，⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來，⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸，⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。上海布袋除塵器廠家1、粉塵爆炸的特點。⑴粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w復(fù)雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球，在這個小火球燃燒放出的熱量作用下?；蛘叱霈F(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料，應(yīng)注意的問題有：，1、運行記錄。每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表。在日常運行中必須定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行，通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題）。