機(jī)加工廢氣治理蓄熱式催化燃燒法（Regenerative Catalytic Oxidation），簡(jiǎn)稱RCO:該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)能耗在燃燒法中，無(wú)二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場(chǎng)合比較多。那么具體的RCO有機(jī)廢氣處理是怎么樣的呢，對(duì)于RCO有機(jī)廢氣處理這個(gè)問(wèn)題我們接下來(lái)一起探討一下：

我們都知道RCO有機(jī)廢氣處理RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%. RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià) .現(xiàn)在有的國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始使用RCO技術(shù)取代RCO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開(kāi)始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

機(jī)加工廢氣治理蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對(duì)低熱值 燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放又節(jié)約了能源，成為滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的先進(jìn)技術(shù)。另外,蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又強(qiáng)化了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán),均勻爐子的溫度場(chǎng),提高了加熱質(zhì)量,效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無(wú)論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）必須成對(duì)布置在中國(guó),早期的蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初 熱爐上然而，由于當(dāng)時(shí)所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結(jié)構(gòu)龐大換向閥安全性能差、造價(jià)高，高溫火焰溫度集中，技術(shù)復(fù)雜等諸多原因，導(dǎo)致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用。

RCO催化燃燒設(shè)備

RCO有機(jī)廢氣處理的特點(diǎn)是什么呢，我們不難發(fā)現(xiàn)，RCO有機(jī)廢氣的特點(diǎn)就是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進(jìn)一步大程度的回收煙氣帶走的熱量.

以節(jié)約能源.但由于高溫燃燒帶來(lái)了高的NOX排放，因此限制了它在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的推廣使用。

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