合肥布袋除塵器廠家藍陽環(huán)保設(shè)備

1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。

2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。

布袋脈沖除塵器結(jié)構(gòu)介紹：                                                                                                    

主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設(shè)備等組成。

1、箱體：

箱體主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣   入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5°斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設(shè)有入孔檢修門，安裝和   換袋籠，濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線(off-line)清灰，每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。

2、PPC氣箱式脈沖布袋除塵器袋室：

袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成   的沉降空間。

3、灰斗：

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來粉塵以外，還作為進氣總管使用(下進氣式)，當(dāng)含塵氣體進入袋室前入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進行排灰。

4、進出風(fēng)口：

進出風(fēng)口根據(jù)收塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，一種進風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過隔板、提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，見圖(二)，一種是與進出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔成互不透氣的二部分，分別為進氣口和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。

5、提升閥：

當(dāng)輪到某室清灰時，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。

6、脈沖閥：

脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPCS32-5型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規(guī)格為11/22，每室裝一個。脈沖閥的動作由plc通過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。

7、壓縮空氣儲氣罐：

為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105～7×105Pa。儲氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力   閥和排泄閥等，其壓力應(yīng)符合   壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。

布袋脈沖除塵器的選用                                                                                                          

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有   的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

布袋脈沖除塵器工作原理：                                                                                                    

脈沖布袋除塵器當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍   對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從頭一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

布袋脈沖除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：                                                                                             

1、設(shè)計合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各室分風(fēng)不均勻現(xiàn)象；

2、離線清灰技術(shù)的應(yīng)用，解決了在線清灰不   及灰塵形成二次吸附的現(xiàn)象；

3、灰斗進風(fēng)及導(dǎo)流板的設(shè)置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本；

4、單室分風(fēng)管道設(shè)有手動蝶閥，若同時將一室的離線閥與分風(fēng)管道手動碟閥關(guān)閉，即可對此室實現(xiàn)不停機換袋與在線檢修，減少了停機的次數(shù)，降低了因停機換袋或檢修為生產(chǎn)帶來的損失；

5、設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包，既可滿足用戶提供的高壓氣源的使用，亦可滿足低壓氣源的使用；

6、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修替換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋；

7、在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角形、圓形等）的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工的，其各項指標(biāo)較標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。

除塵器布袋的損壞的原因一般有以下幾點：                                                                            

1、焚毀：若使除塵布袋長時間處在煙氣超越布袋正常運用溫度時，很簡略使除塵布袋硬化縮短，或消融發(fā)生破洞。布袋初始層的厚度不行，被煙氣帶入的火星進入布袋、或粉塵發(fā)熱，相同會使除塵布袋燒出孔洞。除塵布袋焚毀首要體現(xiàn)在替換除塵布袋除上。因為在線替換后未進行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈳е鹦侵苯佑|布袋，易使除塵布袋遭到燒損。避免焚毀辦法：保證除塵布袋表面的初始層厚度。

2、磨損：磨損除塵布袋首要發(fā)生在除塵器中心部位，在單個除塵布袋上首要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其首要原因為煙氣散布不均，在單室中心部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，簡略部散布 袋穿孔、運用周期過短。針對常常磨損部位的除塵布袋替換成耐磨損的布袋。

3、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而形成過度磨損，假設(shè)此刻清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物懈怠，加快布袋的磨損。煙氣中含塵超越設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也會使布袋加快磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會加快布袋的磨損。

4、除塵布袋間的間隔過小、龍骨彎曲等簡略形成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差，太小時清洗效果欠安，將形成減短清洗周期和進步噴吹空氣的壓力，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加快磨損。對某些濾布隨溫度改變較大、并且有伸長的特性,需特別注意。

5、龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕發(fā)生的粗糙的表面，亦會加快布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，會形成布袋頂端反褶處磨損。

6、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，簡略使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段發(fā)生磨損。布袋清洗太頻繁，會加快布袋的磨損。

合肥布袋除塵器廠家藍陽環(huán)保設(shè)備

公司介紹：                                                                                                                           

藍陽保設(shè)備有限公司是集研發(fā)，生產(chǎn)，調(diào)試，銷售，安裝為一體的除塵設(shè)備及配件專業(yè)生產(chǎn)袋式除塵器，除塵器布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，除塵器控制儀，控制柜，文氏管，輸送機，卸料器，電暈線，芒刺線等各種除塵配件。

也可根據(jù)客戶要求進行非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計改造。并集研發(fā)設(shè)計，制造，安裝，調(diào)試布袋除塵器，單機除塵器等一系列除塵設(shè)備及售后服務(wù)于一體。環(huán)潔生產(chǎn)的除塵設(shè)備等除塵產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品國內(nèi)30多個省市，多年來一直深受客戶的好評，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)著稱于國內(nèi)外。環(huán)潔不斷提高質(zhì)量意識和服務(wù)意識，不斷拓展銷售渠道，并按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立了從設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。

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