脈沖布袋除塵器的工作流程：

過(guò)濾工況：含塵氣體除塵器箱體，大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，細(xì)塵折轉(zhuǎn)隨氣流向上進(jìn)入過(guò)濾室，被濾袋攔截篩濾而附于其表面，凈化后的氣體透過(guò)濾袋經(jīng)袋口進(jìn)入清潔室再經(jīng)總排風(fēng)道由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而經(jīng)煙囪排入大氣。

清灰工況：隨著過(guò)濾工況的連續(xù)運(yùn)行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過(guò)的阻力也逐步增大，當(dāng)除塵器工作一定時(shí)間（由現(xiàn)場(chǎng)工況定），脈沖控制儀開(kāi)始啟動(dòng)，發(fā)出指令依序依次控制脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。

脈沖袋式除塵器由下列各部件組成排氣口、上部箱器、噴射管、文氏管、控制器、氣包、控制閥、進(jìn)氣口、濾袋、框架、中部箱體、灰斗和螺旋輸送清灰結(jié)構(gòu)等。根據(jù)安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有若干濾袋的中部箱體，經(jīng)過(guò)濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過(guò)一定的過(guò)濾周期，進(jìn)行脈沖噴射清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連噴射管上的噴射孔與每條濾裝的上部敞開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，濾袋上部暢開(kāi)口安裝有文氏管。由控制器定期發(fā)出脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥使各脈沖閥按順序開(kāi)啟。此時(shí)，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個(gè)比噴吹氣動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來(lái)，落入灰斗，并經(jīng)排會(huì)閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，濾袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖布袋除塵器是一種應(yīng)用較廣的除塵設(shè)備，主要使用在冶金、篩選、制藥、車間包裝、打磨、破碎、車間內(nèi)工位收塵等等工況條件下，該設(shè)備具有體積可以用隨著安裝空間進(jìn)行調(diào)整，安裝使用方便，自動(dòng)化程度較高等特點(diǎn)。的電控系統(tǒng)完成了一鍵啟動(dòng)所有的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣改變了原來(lái)因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

脈沖布袋除塵器使用操作程序：

開(kāi)機(jī)前一定要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，尤其是在北方的寒冷季節(jié)，由于除塵器的內(nèi)外溫差大，容易結(jié)露，會(huì)有冷凝水產(chǎn)生，所以要給氣包供氣后，打開(kāi)排污閥，對(duì)氣包進(jìn)行清理，然后讓亞索空氣保持在0.3–0.8MP的壓力，確認(rèn)各設(shè)備無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s（或根據(jù)實(shí)際粉塵量進(jìn)行調(diào)節(jié)）。順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。